我们在采用相关的金属激光切割机来进行切割的时候，针对于很多方面上的问题是需要我们多加掌握的。就好比对于如何确认金属激光切割机工作速度?这就需要我们多加了解才行。
首先要知道对于金属激光切割机采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。对于清洁、安全、无污染大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工。金属激光切割机要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。
另外针对于激光切割在基板玻璃制程突出表现，我们需要多加了解一下。在过去对于传统玻璃切割是以轮刀直接机械加工达到所欲分割的尺寸，然而轮刀切割的问题在于刀具的损耗，尤其面对具有高硬度之强化玻璃的切割，刀具损耗尤为严重;除此之外，机械式的切割方式会产生机械应力，进而造成边缘破损，并且随着基板厚度越来越薄，切割时所造成的各式裂纹快速增多，严重影响切割制程的品质及良率，因此切割后均须搭配后续磨边，以减少边缘裂纹;不过当厚度达0.2毫米以下之超薄玻璃时，由于素材相对脆弱，利用机械来切割或磨边的方式，将随着力量施予的作用范围过于狭小而难以有效控制，因此须逐渐导入激光制程来解决相关问题。
我们要知道对于常见用于玻璃切割的激光源种类有CO2激光、UV激光以及超快(Ultrafast)激光，其特性比较如表1;其中，目前量产主流是激光切割机中的CO2激光，而超快激光切割虽然品质佳，但是成本相对高昂，目前已有部分业者开始导入量产应用。
上述就是针对于如何确认金属激光切割机工作速度做出的介绍，我们也从中对于激光切割在基板玻璃制程突出表现有了一定的掌握，帮助我们更好的了解有关激光切割机的相关知识信息。
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